1、检查与调整加工中心光机主轴的传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴V带，并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成低档转换时的故障，

　　2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患;

　　3、检查各轴垂直精度，调整加工中心光机的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础;

　　4、检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴的寿命;

　　5、检查各轴的防护罩，必要时要更换。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害;

　　6、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全;