真瓷胶搅拌机冲压模具，简单来讲，就是在冲压时所使用的模具，也可以简称为冲模，其原材料是金属或非金属，然后经过批量加工而成的专用工具。

　　简单了解了冲压模具，接下来，我们来具体介绍一下有关冲压模具的组成和结构工艺性，以便读者对它能有所了解。

　　1.冲压模具的组成

　　一般的，冲压模具由工作零件、定位零件、卸料装置零件、压料装置及零件、导向零件、推件装置与零件、支撑及支持零件、紧固零件、缓冲零件这些组成。

　　(1)工作零件

　　作用是用来直接和板料接触，对板料施加压力，使之变形或分离，从而完成板料的冲压，种类有凸模、凹模、凸凹模等。

　　(2)定位零件

　　作用是确定板料或胚件的正确位置，是相对于冲压模具而言，以保证冲压件的质量，种类有挡料销、定距侧刀、导正销、定位板、定位销、导料板和导向槽等。

　　(3)卸料装置零件

　　作用是卸除套在凸模上的废料或零件，种类有卸料板、卸料杆、废料刀等。

　　(4)压料装置及零件

　　作用是压住胚件或胚料，让材料在冲压时能顺利变形，种类有压料板、压边圈等。

　　(5)导向零件

　　作用是保证凸模与凹模之间的位置准确，种类有导套、导柱、导板等。

　　(6)推件装置与零件

　　真瓷胶搅拌机作用是将冲压后的零件制品及废料，从凹模或凹凸模里推出，种类有推杆、推板、打料杆和各类推件器等。

　　(7)支撑及支持零件

　　作用是对工作零件进行连接和固定，使之变得完整，种类有模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等。

　　(8)紧固零件

　　作用是紧固、连接各类冲模零件，种类有各类螺钉、销钉等。

　　(9)缓冲零件

　　作用是利用其弹力，使之起卸退料，种类有弹簧、压簧、缓冲橡皮等。

　　2.冲压模具的结构工艺性

　　定义：在保证冲压模具的各个零部件确定都能使用的条件下，在结构、形式、表面质量和制造材料等方面，能够以最少的工序和工时来完成加工。

　　真瓷胶搅拌机真瓷胶搅拌机根据生产经验，其结构工艺性的好坏，不仅仅与冲压模具的制造周期、成本和使用寿命有关，还与制造工艺有关，所以，为了保证冲模的结构工艺性，在设计模具时应注意以下这些，主要为：

　　(1)冲模在结构上应尽量简单，并且要容易加工，如果遇到结构复杂的，应尽量采用镶拼形式，这样有利于加工，还有，尽可能采用标准化零部件，便于装配和维修。

　　(2)冲模中的凸、凹模零件，应该具有良好的工艺性能，在使用冲模时，易损件能方便进行调整和更换，节省操作时间。