通过仔细观察气动隔膜泵的工作过程发现,当工作压力到0.9MPa以上时泵的震动很大,输出管道抖动的幅度大。此时调节管道进口缓冲卸压装置和出口管路上的减震压力罐的进气压力也无法消除震动,时间一长造成泵的基础和固定管道的支架也全部松动,到一定时间泵也随着震动而损坏。经对泵解体检查,隔膜损坏,其原因是隔膜被隔膜连杆顶出极限位置,造成隔膜中心与隔膜连杆连接处破损,隔膜连杆也因此变形无法再使用;活塞杆总成由于活塞杆的丝口损坏造成两只固定螺母脱落,活塞杆也报废;缸套和活塞主要是磨损太多造成压力上不去。
　　根据对气动隔膜泵的检修结果看,主要是厂家在对泵的编程时未按泵的最佳工况进行设计。故障的发生均是由于泵在高压运行时转速太快所致,因此须从泵的控制方面查找原因。气动隔膜泵的电气控制原理如下:通过板框进口管道处的压力传感器获取压力信号送入西门子S7-300PLC,经PLC运算后给变频器一个4～20mA的模拟电流信号来控制气动隔膜泵的运行速度(频率在4Hz～80Hz之间)。从泵运行的表面上看没什么问题,随着压力的上升气动隔膜泵的转速也在慢慢下降。通过编程软件,调出控制泵的程序块检查,在线检测气动隔膜泵运行的整个过程。 　　当压力在0～0.7MPa时,变频器的输出频率为80Hz;压力从0.7MPa上升到1.0MPa时,变频器的输出频率从80Hz下降到40Hz;当压力在1.0～1.3MPa时,变频器的输出频率一直维持在40Hz,此时观察气动隔膜泵的震动也开始增大,输出压力瞬间在0.9～1.4MPa范围之间来回波动,此时泵出口的管道和软接管抖动幅度较大；压力从1.3MPa上升到1.4MPa时,变频器的输出频率从40Hz下降到8Hz,此压力为正常使用压力,此时气动隔膜泵的震动及泵出口的管道和软接管抖动基本没有,直至气动隔膜泵停止工作,完成一个循环。当工作压力在1.0～1.3MPa时,气动隔膜泵运转速度过快,也就是泵的活塞来回行程的频率过快,导致两侧隔膜在高压状态下受力超过极限,整个泵体震动加大,使气动隔膜泵产生较多故障,配件受到非正常损坏。